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        優勢疊加促系統效益提升 ——長鋼公司鋼軋工序成本雙雙躋身行業前列

                 關鍵字:鋼軋     發布時間:2020/8/24     來源:首鋼集體官網

        “從采購、煉焦、煉鐵,到煉鋼、軋鋼,各工序有沒有形成優勢疊加?2019年鐵成本行業累計排名第三,鋼后工序制造成本能不能躋身行業前列?”2019年12月,長鋼公司第二十一屆二次職代會對2020年工作提出了“鋼后工序制造成本鞏固鐵成本優勢,鋼軋工序成本排名達到行業平均以上水平”的目標。日前,上半年鋼協行業排名出爐,長鋼公司鋼軋工序成本雙雙位列行業第八。

        成本優勢,是一個企業的核心競爭優勢。為獲得這一優勢,近年來,長鋼公司在創新變革上深耕細做,創造性地推行鐵前“三個一體化”管控模式,直接將鐵成本“送”入行業先進行列。2018年以來,“三個一體化”不斷走深,基礎管理日益夯實,鐵成本優勢持續保持,在行業對比中頗具先進性。一步一重天,永遠在路上。由此激蕩的新思考,在該公司領導層頭腦中不斷延伸;由此引發的新探索,在該公司各工序漸次落地、開花結果。

        承上啟下  做好中堅

        今年上半年,新冠肺炎疫情突如其來,困難也突如其來。煉鋼廠將總體要求和目標任務貫穿到每天的工作中,掛圖作戰,深耕細作,拼出了亮眼成績:低合金鋼坯制造成本行業排名第八,較上年前進四位;6月份,鋼鐵料消耗實現1037.95千克/噸,同比降低4.72千克/噸,創今年以來最好水平;截至6月底,“一罐到底”綜合比例累計64.39%,超計劃4.39%;轉爐作業率為90.73%,同比提高13.53%。

        圍繞月度能源指標任務,積極開展電、氮氣和轉爐煤氣等能源使用的課題攻關。嚴格用電管控,實施變頻改造,降低電耗。優化工藝操作,降低氮氣消耗。做好煤氣回收系統各自區域內設備、分析及檢測設施日常檢查和維護,保證煤氣回收管道完好,嚴格執行轉爐降罩操作,提高轉爐煤氣回收率。上半年,電耗同比降低5.55度,氮氣消耗同比降低6.45立方米/噸。

        嚴格執行“列車時刻表”模式,縮短冶煉周期;強化合金在線烘烤;科學使用焦粒補熱;強化生產組織,繼續推行“零”冷料模式;嚴控高溫鋼,推行低溫快注等措施,實現了鐵耗的有效降低。

        “一罐到底”攻關,提高鐵水直兌比例。全面統籌推進,將“一罐到底”比例作為月度掛牌督戰項目的一項重要考核指標。動態跟蹤項目進展,持續改進完善功能,努力實現溫度換效益、效率換效益。

        強化廢鋼質量管控,降低鋼鐵料消耗。為穩定廢鋼質量,煉鋼廠持續擴大廢鋼直供廠家比例,廢鋼直供廠家比例已達70%以上。以質定價,以質取勝,在廢鋼定價采購環節,每單廢鋼采購都要參照上一單廢鋼的收得率等指標來綜合定價。每月對各廢鋼供戶進行排名,對收得率低且連續三次排名靠后的廠家拉入黑名單。上半年,廢鋼收得率最高達90.64%,為降低鋼鐵料消耗打下堅實基礎。

        錙銖必較  突破瓶頸

        圍繞公司下達的降本增效目標,軋鋼廠組織各專業負責人和作業長召開降本增效專題會議。圍繞降低軋鋼工序成本,提高成材率指標為主線,針對軋鋼工序成本中涉及的鋼坯消耗、煤氣消耗、壓縮空氣、水、電指標,以及備材消耗指標進行職責劃分,將千斤重擔分解落實到每名職工、每個崗位。

        III級螺紋鋼制造成本行業排名第八,較上年前進七位;軋鋼機時產量128.98噸/小時,四個月在集團鋼鐵板塊小指標競賽活動中獲評A類;軋鋼工序能耗同比降低2.22kgce/t;棒線壓縮空氣消耗降至51.33立方米/噸,比去年平均水平降低19.01立方米/噸,創歷史最好水平;軋鋼綜合成材率達到100.16%。

        通過大力開展技術攻關降低坯料消耗。棒線作業區以降低高棒生產線非計劃停機時間、降低熱軋廢為抓手,重點開展加熱工藝調整、優化軋制參數、設備技術改造等項目攻關;棒材作業區以提高成材率、定尺率等關鍵經濟指標提升為攻關方向,提高熱送熱裝、鋼坯定重穩定,降低過程切損。同時,重點對高棒、棒材生產線螺紋鋼負差下探及負差穩定進行技術攻關。其中,Φ12、Φ14毫米螺紋小規格坯耗實現降本增效271萬元。

        加大能源管控力度,壓縮空氣降耗明顯。制定棒線壓縮空氣降低20立方米/噸的攻堅目標,4、5月開展專項攻關。對全廠192個用氣點重新摸排、核定,針對性地整治跑冒滴漏,在滿足生產的前提下,降低壓力,減少消耗;同時對單通換向閥氣源進行改進,5月份創歷史最好水平。

        圍繞提高成材率指標,該廠針對各產線生產的品種、規格精準控制鋼坯的定重范圍,做到上下工序有序銜接。

        不滿是向上的車輪,目標是前行的動力。工序優勢向內不斷鞏固保持,向外與各工序協同,形成系統優勢,為長鋼公司降本工作增添助力。

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