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        提質節能增效軋制 釋放多重“經營紅利”

                 關鍵字:節能增效     發布時間:2020/6/29     來源:陜鋼集團龍鋼公司

        2020年上半年,在全面貫徹“國內一流、行業領先”目標引領下,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以節能增效軋制為途徑,積極推動經營重心由“生產型”向“效益型”轉變,在多項措施的協同聯動下,生產經營指標呈現出難點突圍、重點突破的良好態勢。

        系統考慮,優化生產,增效品規生產“加質加量”。

        該單位在保證常態化坯材轉化基礎上,依據市場需求適時調整軋線生產計劃,加大適銷產品生產占比,統籌推進增效品規優化生產。同時在內部生產組織方面加強生產組織協調,強化工序銜接,積極開展板帶2.0mm、高線Φ6盤螺(條)、棒三Φ14五切分等新品、新工藝的開發,多元化開展增效品規生產攻堅工作。截至目前,軋鋼增效品規生產占比達到55.2%,較2019年同期提升8.3%,為企業進一步提升利潤空間、釋放鋼后效益提供了有力支撐。

        指標控制再精準,打造行業領跑“升級版”。

        在生產指標攻關上,該單位進一步挖掘指標潛力,通過對標行業先進水平,緊盯行業發展前沿,在軋廢降低、公差穩定、定尺優化等重點控制環節,通過建立全方位、多層次的指標攻堅管理機制,持續攻堅克難補短板、凝心聚力提指標。上半年,軋鋼綜合成材率完成100.47%,同比去年提升0.15%;定尺率完成99.01%,較2019年提升0.09%。

        與此同時,圍繞“節能增效軋制”生產理念,以提高熱裝率、優化加熱工藝、煤電平衡控制、能效評估等為主要途徑開展降耗挖潛工作,部署開展了節能水泵改造、加熱爐智能燃燒等多個降耗項目,逐步實現低耗生產。截至目前,噸鋼煤氣消耗、電耗較去年同期分別降低17m3、2kwh,其中棒材電耗達到國內領先水平。

        全面踐行降本責任,協同聯動創效益。

        為實現生產成本持續降低,該單位秉承高效、低耗的生產經營理念,以生產安全穩定順行為核心,從軋制能耗、維修費用等方面持續挖掘成本潛力,從系統策劃、科學組織、品規優化方面搶先資源,挖掘系統均衡穩定,全工序協同聯動創效益。同時在全員創新創效機制引導下,鼓勵全員以效益為導向,全面開展技術改造項目、修舊利廢項目、能源降耗等項目,持續挖潛增效。在多項降本措施的協同推進下,截至5月底,軋鋼綜合加工成本137.1元,較2019年同期降低9.8元;累計完成“三制”降本清單4700萬元,完成年目標的58.8%,提前完成降本增效“雙過半”目標。

        下半年,該單位將持續用好“節能增效軋制”生產理念,全方位開展“三基三對標”、重難點攻關工作,為進一步強基固本,持續打造“國內一流、行業領先”企業而持續奮斗。

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